Principio della tecnologia di saldatura e fasi del processo di saldatura del robot di saldatura laser

Jun 09, 2023

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Il robot per saldatura laser è un tipo di apparecchiatura di saldatura che riscalda la superficie del pezzo in un'area ristretta quando si concentra il raggio laser sulla superficie del pezzo e collega due pezzi fondendo il pezzo e solidificandolo leggermente. Il robot è dotato di una testa di saldatura laser, che può realizzare saldature ad alta precisione in un ambiente spaziale tridimensionale.

 

welding application

 

Il processo di saldatura del robot per saldatura laser comprende approssimativamente i seguenti passaggi:

 

1. Lavoro di preparazione: eseguire il pretrattamento come sbavatura, lucidatura e pulizia sul pezzo e impostare procedure e parametri di saldatura.

 

2. Stabilire la posizione di saldatura: utilizzare il sistema di coordinate del robot per determinare la posizione precisa delle parti da saldare.

 

3. Posizionamento della testa di saldatura: Il robot posiziona accuratamente la testa di saldatura nella posizione da saldare secondo il programma di saldatura impostato.

 

4. Saldatura: il robot focalizza un raggio laser sul cordone di saldatura, riscalda la superficie del pezzo da lavorare per fondere e agisce sulla connessione metallo-metallo. Durante il processo di saldatura, i robot utilizzano i laser per monitorare e tracciare il cordone di saldatura, al fine di ottenere una saldatura accurata.

 

5. Raffreddamento: il robot interrompe l'irradiazione laser e si raffredda per raffreddare rapidamente l'area di saldatura per ottenere uno stato di connessione stabile.

 

6. Completare il lavoro pertinente: AAl termine della saldatura, il robot rimuove la testa di saldatura ed esegue i successivi lavori correlati, come la pulizia della testa di saldatura e la registrazione dei dati di saldatura.

 

six axis welding robot 2

 

In una parola, il robot per saldatura laser può realizzare saldature ad alta precisione e ad alta efficienza trasportando giunti di saldatura laser. Il principio principale di questa apparecchiatura è utilizzare un raggio laser per riscaldare il cordone di saldatura, riscaldare il metallo alla temperatura del punto di fusione in un breve periodo di tempo e ottenere la saldatura.

 

Principio e tecnologia della saldatura a raggio laser

La saldatura laser di materiali metallici è essenzialmente un processo di interazione tra laser e sostanze non trasparenti. Questo processo è estremamente complesso ea livello micro è un processo quantistico, mentre a livello macro si manifesta come fenomeni come riflessione, assorbimento, fusione e vaporizzazione. La saldatura laser può essere realizzata mediante raggio laser continuo o pulsato. Il principio della saldatura laser può essere suddiviso in saldatura a conduzione termica e saldatura a penetrazione profonda laser. Quando la densità di potenza è inferiore a 104-105 W/cm2, si tratta di saldatura a conduzione termica, in cui la profondità di fusione è bassa e la velocità di saldatura è lenta; Quando la densità di potenza è maggiore di 105-107 W/cm2, la superficie metallica viene riscaldata e concava in "fori", formando una saldatura a penetrazione profonda, che ha le caratteristiche di una velocità di saldatura elevata e di un ampio rapporto d'aspetto.

 

 

insustrial welding robot application

 

 

Durante l'interazione tra laser e pezzo, si verificheranno effetti di autooscillazione, con cambiamenti periodici nel bagno di fusione, piccoli fori nel bagno di fusione e fenomeni di scorrimento del metallo. La frequenza di questa oscillazione è correlata ai parametri del raggio laser, alle proprietà termofisiche del metallo e alle caratteristiche dinamiche del vapore metallico. I cambiamenti periodici nel bagno fuso possono provocare due fenomeni unici nel cordone di saldatura: uno è un foro di gas riempito di vapore metallico. A causa dei cambiamenti periodici, il metallo nel bagno fuso scorre da davanti a dietro attorno ad esso e il disturbo causato dall'evaporazione del metallo può tagliare la vita del piccolo foro, facendo sì che il vapore rimanga nel cordone di saldatura e formi fori di gas dopo la solidificazione. L'altro è un cambiamento periodico della profondità di penetrazione alla radice del cordone di saldatura, questo è correlato ai cambiamenti periodici dei piccoli pori.