Componenti laser e core
1. Potenza elevata e potenza ultraelevata: per adattarsi alla saldatura efficiente di piastre più spesse e componenti strutturali più grandi, espandendo ulteriormente le sue applicazioni in macchinari pesanti, costruzione navale e altri campi.
2. Migliorare la stabilità e l'affidabilità: migliorando i processi di progettazione e produzione, si riducono i guasti del laser e le fluttuazioni delle prestazioni, garantendo una produzione industriale continua e stabile.
3. Ricerca e sviluppo di nuovi laser: nuove sorgenti luminose a lunghezza d'onda come i laser a luce blu e i laser a luce verde sono in costante sviluppo e miglioramento, rendendo più evidenti i vantaggi della saldatura di materiali altamente riflettenti e ampliando le tipologie e gli scenari applicativi dei materiali saldabili.
In termini di artigianato
1. Controllo intelligente del processo: monitoraggio in tempo reale e ottimizzazione dei parametri del processo di saldatura utilizzando intelligenza artificiale, algoritmi di apprendimento automatico, ecc., regolazione dinamica dei parametri di saldatura in base alle caratteristiche del materiale, all'ambiente di saldatura, ecc., per garantire coerenza e stabilità della qualità della saldatura .
2. Processo di saldatura composita: il processo composito che combina il laser e altri metodi di saldatura tradizionali (come la saldatura ad arco, ecc.) viene continuamente ottimizzato, sfruttando in modo completo i rispettivi vantaggi. Ad esempio, la saldatura composita ad arco laser può migliorare la formazione della saldatura e ridurre i difetti.
3. Processo di saldatura fine: nei settori della microelettronica, dei semiconduttori, ecc., i requisiti di precisione e controllo della microarea della saldatura laser stanno diventando sempre più elevati ed è in corso lo sviluppo di processi di saldatura su scala micro nano.
4. Processo di saldatura ad alta velocità: migliorare ulteriormente la velocità di saldatura per soddisfare i requisiti efficienti della produzione su larga scala, soprattutto in settori come quello automobilistico e dell'elettronica di consumo.
Aspetto dell'attrezzatura
1. Flessibilità e integrazione: le apparecchiature di saldatura laser saranno più facili da integrare con le linee di produzione, si adatteranno ai requisiti di saldatura di pezzi di diverse forme e dimensioni e consentiranno un rapido cambio delle attività di produzione.
2. Robotica e automazione: i robot multiasse dotati di sistemi di saldatura laser sono ampiamente utilizzati per ottenere saldature automatizzate di traiettorie complesse e saldature spaziali, riducendo l'intervento manuale e la dipendenza da saldatori altamente qualificati.
3. Miniaturizzazione delle apparecchiature: in alcuni scenari specifici di manutenzione, costruzione in loco e altri scenari, la domanda di apparecchiature di saldatura laser miniaturizzate e portatili aumenterà.
4. Funzioni diversificate: ad esempio, alcuni dispositivi integreranno più funzioni come saldatura, taglio, trattamento superficiale, controllo qualità, ecc.
Ampliamento dei campi di applicazione
1. Nel campo della nuova energia: nella produzione di batterie di potenza, la quantità di saldature utilizzate per i terminali della batteria, i collegamenti dei moduli batteria e altri collegamenti continua ad aumentare; Utilizzato per collegare wafer di silicio, celle solari e altri componenti nell'industria fotovoltaica.
2. Produzione additiva (stampa 3D): profondamente integrata con la tecnologia di produzione additiva laser per ottenere una produzione e una riparazione integrate di parti strutturali complesse.
3. Produzione di apparecchiature di fascia alta: utilizzate per saldare componenti strutturali di aeromobili, parti di motori, ecc. nel campo aerospaziale; Utilizzato nel campo delle apparecchiature di ingegneria navale per la saldatura di elevata resistenza alla corrosione, acciaio ad alta resistenza, ecc.
4. Campo medico: utilizzato per la saldatura ad alta precisione di apparecchiature mediche, impianti, ecc.
In termini di protezione ambientale verde
1. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: migliorando l'efficienza del laser, ottimizzando i processi di saldatura e altre misure, è possibile ridurre il consumo di energia durante l'intero processo di saldatura.
2. Ridurre le emissioni di sostanze nocive: ridurre la generazione e le emissioni di fumi di saldatura, gas nocivi, ecc. durante il processo di saldatura per soddisfare normative ambientali sempre più rigorose.
Aspetti di testing e controllo qualità
1. Tecnologia di rilevamento online: sviluppare tecnologie di rilevamento online in tempo reale per difetti di saldatura (come porosità, crepe, mancanza di fusione, ecc.), valutazione della resistenza della saldatura, ecc.
2. Valutazione completa multiparametrica: combinazione di più parametri come temperatura, sollecitazione, deformazione, ecc. per una valutazione completa e una previsione della qualità della saldatura