Macchine per saldatura lasere i metodi di saldatura tradizionali sono attualmente due processi di saldatura comunemente utilizzati. Le macchine per saldatura laser utilizzano raggi laser per saldare i pezzi, mentre i metodi di saldatura tradizionali si basano sull'arco, sulla saldatura a gas o sull'attrito per ottenere la saldatura. Esistono differenze significative tra questi due metodi in termini di processo, qualità della saldatura, efficienza e applicabilità.
1. Diversi principi di funzionamento:
Saldatura laser:
Utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie del pezzo in lavorazione, il materiale viene immediatamente fuso e unito insieme per ottenere la saldatura. La saldatura laser ha le caratteristiche del riscaldamento senza contatto e locale, con energia concentrata e forte controllabilità.
Saldatura tradizionale:
Compresa la saldatura ad arco, la saldatura a resistenza, la saldatura con protezione di gas (come saldatura MIG/MAG, saldatura TIG, ecc.), questi metodi utilizzano principalmente arco elettrico, calore di resistenza o calore di reazione chimica per fondere localmente il pezzo e completare la saldatura con materiale di apporto materiali o autofusione.
2. Effetto del processo:
Saldatura laser: con una piccola zona interessata dal calore, elevata velocità di saldatura, alta precisione, cordone di saldatura stretto e ampio rapporto d'aspetto, può ottenere risultati di saldatura di alta qualità, particolarmente adatti per la saldatura di precisione e di lamiere sottili e non si deforma facilmente.
Saldatura tradizionale: la zona interessata dal calore è relativamente ampia e la velocità di saldatura varia a seconda del metodo utilizzato. La larghezza della saldatura è ampia e le proporzioni sono generalmente ridotte, il che può facilmente portare a deformazioni, cricche a caldo e altri problemi. Tuttavia, ha una buona adattabilità per la saldatura di materiali più spessi.
3. Ambito di applicazione:
Saldatura laser:ampiamente utilizzato in strumenti di precisione, produzione automobilistica, aerospaziale, apparecchiature mediche, prodotti elettronici 3C e altri campi, soprattutto in situazioni che richiedono saldature strutturali complesse e di alta precisione, presenta evidenti vantaggi.
Saldatura tradizionale: ampiamente utilizzata nella costruzione navale, nella costruzione di ponti, nelle strutture in acciaio, nei recipienti a pressione, nella produzione di macchinari generali e in altri campi, adatta per la produzione su larga scala e per operazioni di saldatura estese.
4. Costi e attrezzature:
Saldatura laser: il costo di investimento dell'attrezzatura è relativamente elevato, ma grazie ai vantaggi di alta efficienza, precisione e risparmio energetico, il costo unitario può essere ridotto nel funzionamento a lungo termine e l'efficienza produttiva può essere notevolmente migliorata nella produzione su larga scala .
Saldatura tradizionale: il costo dell'attrezzatura è relativamente basso, la tecnologia è matura e il costo di manutenzione è relativamente basso, ma è necessario considerare i requisiti di capacità operativa manuale, efficienza di saldatura e costi di post-elaborazione (come lucidatura, distensione , ecc.).
5. Tutela ambientale e sicurezza:
Saldatura laser: durante il processo di saldatura vengono generati meno fumo e sostanze nocive e l'ambiente di lavoro è relativamente buono, ma i requisiti di protezione della sicurezza del laser stesso sono elevati.
Saldatura tradizionale: solitamente genera una grande quantità di fumo, gas tossici e calore radiante, richiedendo ventilazione completa, scarico del fumo e misure protettive.
Esistono differenze significative tra le saldatrici laser e i metodi di saldatura tradizionali in termini di processo, qualità della saldatura, efficienza e applicabilità. La scelta del metodo di saldatura appropriato è necessaria per ottenere risultati di saldatura migliori per i diversi requisiti di saldatura.